PDS差壓變送器的故障處理：

　　差壓變送器在測量過程中常會出現(xiàn)一些故障，故障的及時判定分析和處理對正在投用設(shè)備是至關(guān)重要的。一定程度上影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，甚至危及生產(chǎn)安全。根據(jù)作者現(xiàn)場多年的實踐經(jīng)驗，總結(jié)歸納了一些常見故障判定分析和解決方法。

　　1、線路故障

　　當(dāng)計算機(jī)顯示數(shù)值不正常時，首先要打開差壓變送器的接線盒，檢查線路是否虛接、短接或者斷接，可以通過測電源、量電阻、搖絕緣等方法，進(jìn)行故障的判斷和處理。

　　2、采集模塊或差壓傳感器故障

　　當(dāng)線路故障排除時，就要看是不是采集模塊或差壓傳感器故障。使用萬用表檢查差壓變送器工作電源是否正常，同時測量差壓變送器的輸出電流值是否在4mA～20mA(如果為輸出電壓值，測量是否在0～5V)范圍內(nèi)，確認(rèn)輸出值是否正常。如果無輸出值，差壓變送器損壞，需要更換差壓變變送器。如果現(xiàn)場測量值換算與實際經(jīng)驗值相符，則現(xiàn)場儀表和測點無問題，模塊損壞，需更換模塊。當(dāng)現(xiàn)場測量值換算與計算機(jī)顯示值相同，說明引壓管或差壓變送器有問題。

　　3、引壓管故障

　　(1)引壓管堵塞

　　在實際生產(chǎn)使用維護(hù)中，由于排放不及時或介質(zhì)臟、粘或者帶顆粒、粉末等原因，時間久了，有的還會固化，引起引壓管堵塞，使測量無法正常進(jìn)行。因此，為保證變送器正常運(yùn)行，要定期對引壓管設(shè)法疏通。

　　(2)引壓管漏氣

　　由于差壓變送器接點、截止閥等附件比較多，導(dǎo)致泄漏點增多，維護(hù)工作量增大。因此，要合理做好引壓管的防腐蝕而減少引壓管出現(xiàn)沙眼；引壓管的接口處螺絲要上緊以防松動。

　　(3)引壓管積液

　　由于氣體流量取壓方式不對或引壓管安裝不符合要求，常常造成引壓管內(nèi)部積存液體的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，往往會致使測量不準(zhǔn)，如果在變送器量程很小的情況下，甚至?xí)斐勺兯推鬏敵龅囊恍┎▌印Ｓ形墨I(xiàn)指出引壓管的正確安裝應(yīng)該是與水平不小于1：12的斜度連續(xù)下降，測量點與安裝點之間存在高度差，取壓點應(yīng)與被測設(shè)備壁垂直。為了使測量更準(zhǔn)確，可以設(shè)置若干測壓頭，所有測壓頭連接在一起成為一條均壓管，再通過引壓管引出，在均壓管的zui低處安置有放水閥。

　　

　　另外，在現(xiàn)場實際生產(chǎn)使用過程中，還會出現(xiàn)引壓管伴熱、引壓管接反等問題。

　　

　　PDS差壓變送器投運(yùn)前的檢查

　　由于現(xiàn)場差壓變送器的故障主要是變送器本身故障如零點漂移、膜盒漏油和配套設(shè)備故障如導(dǎo)壓管接頭、閥門等處堵塞和泄漏等，現(xiàn)場很少對儀表量程范圍內(nèi)進(jìn)行逐點校驗，而是檢查它的零點和輸出電流的變化趨勢及輸出電流大小和被測介質(zhì)作用于膜盒產(chǎn)生的差壓△P成正比的原則進(jìn)行檢查。

　　1、零點檢查

　　投運(yùn)前例行檢查和當(dāng)無被測介質(zhì)或停運(yùn)時，變送器有指示。關(guān)閉三閥組的正（負(fù)）壓閥，打開平衡閥，關(guān)閉負(fù)（正）壓閥，此時，差壓變送器正、負(fù)壓室所受靜壓力相等，即差壓△P=P＋－P－＝0式中，P＋為正壓室所受壓力；P－為負(fù)壓室所受壓力。此時，差壓變送器輸出電流應(yīng)為4mA。如不為4mA，可用螺絲刀調(diào)節(jié)變送器銘牌后面的零位定位器，順時針調(diào)節(jié)，變送器輸出電流上升；逆時針調(diào)節(jié)變送器輸出電流下降，直至調(diào)到4mA為止。

　　2、變化趨勢檢查

　　零點檢查以后，各閥門恢復(fù)到原來開表狀態(tài)，即打開正壓閥，關(guān)閉平衡閥，打開負(fù)壓閥。稍開負(fù)壓閥側(cè)排污閥或差壓變送器負(fù)壓室的泄放螺釘。由于負(fù)壓側(cè)壓力閥壓力變低，差壓△P=P＋－P－變大，變送器輸出電流有上升趨勢或達(dá)zui大或超zui大滿量程電流（20mADC）。

　　

　　以上就是PDS差壓變送器的故障處理，因生產(chǎn)及操作的復(fù)雜性加大日常維護(hù)的難度，所以日常更應(yīng)加倍小心維護(hù)，避免因故障問題耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。